Четырехсторонний станок MBW623B, 6 шп, 230х160
MBW623B относится к станкам тяжелой серии и был разработан для профильного фрезерования пиломатериала с качеством, достаточным для производства экспортной продукции. Именно этот станок используют для получения изделий с высочайшим качеством и сложным профилем.
Применение MBW623B
Станок MBW623B применяется в промышленном производстве, в том числе мебельном, столярном и домостроительном.
На нем выпускают как стандартные изделия – багет, наличник и тому подобные – так и требующие чрезвычайно точной выдержки геометрических размеров и увеличенного снятия материала.
Особенности MBW623B
- Система шпинделей 5+1 - MBW623B оснащен пятью обычными шпинделями и одним универсальным. Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецензионную обработку и контроль, позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок все шпиндели проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0,001 мм.
- Цифровая система позиционирования шпинделей. Настройка всех шпинделей легко производится с передней панели станка, не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
- Вращающийся универсальный шпиндель – универсальный шпиндель может поворачиваться на 360°, также на него возможно установить пильные диски.
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
- Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
- Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
- Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
- Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
- Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройки станка.
- Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
- Централизованная система смазки - установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка.
- Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец и от 250 мм при подаче одной заготовки.
- Высокоточная, надежная система подачи заготовок. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
- Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
- Пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера, управляющие прижимом протягивающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
- Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
- Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин) или инвертора (опция) с центральной панели управления.
- Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяют формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Технические характеристики
Максимальная ширина обработки, мм |
230 |
Минимальная ширина обработки, мм |
20 |
Максимальная толщина обработки, мм |
160 |
Минимальная толщина обработки, мм |
8 |
Общее количество шпинделей |
5+1 |
Частота вращения шпинделей, об/мин |
6800 |
Скорость подачи материала, м/мин |
5-26 |
Диаметр шпинделей, мм |
40 |
Диаметр инструмента, мм на первом нижнем шпинделе на выпрямляющем шпинделе на правом вертикальном шпинделе на левом вертикальном шпинделе на первом верхнем шпинделе на втором нижнем шпинделе на универсальном шпинделе |
125 152 108-200 108-200 108-180 108-200 108-160 |
Мощность шпинделей первый нижний шпиндель правый вертикальный шпиндель левый вертикальный шпиндель первый верхний шпиндель второй нижний шпиндель универсальный шпиндель мотор подачи материала поднятие/балансировка |
5,5 кВт/7,5НР 5,5 кВт/7,5НР 7,5 кВт/10НР 7,5 кВт/10НР 7,5 кВт/10НР 7,5 кВт/10НР 5,5 кВт/7,5НР 0,75 кВт/1НР |
Общая мощность, кВт |
47,25 кВт/63НР |
Диаметр маховика, мм |
140*35*50 |
Угол вращения универсального шпинделя |
360 градусов |
Диаметр трубы отвода опилок, мм |
150 |
Габариты, мм |
5190*1860*1830 |
Упаковочный размер, мм |
5260*1920*2200 |
Масса, кг |
6000 |