Четырёхсторонний станок QMB623H, 6 шп, 230х200

Станки данной серии предназначены для сложной продольной обработки пиломатериала - бруса из древесины различной плотности с 4-х сторон и увеличенным сечением (230х200 мм) с целью получения погонажных изделий и строительного бруса экспортного качества (наличник, багет, погонаж со сложным профилем).

Особенности

  • Высокоточные динамически сбалансированные усиленные шпиндели, прошедшие прецензионную обработку и контроль, диаметром 50 мм. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны с применением подшипников известной фирмы SKF и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок все шпиндели проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0,001 мм.
  • Цифровая система позиционирования шпинделей. Настройка всех шпинделей легко производится с передней панели станка, не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
  • Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
  • Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
  • Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
  • Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
  • Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденций в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
  • Пневматическая система прижимных вальцов. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
  • Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройки станка.
  • Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
  • Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец и от 250 мм при подаче одной заготовки.
  • Высокоточная, надежная система подачи заготовок. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
  • Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
  • Пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера, управляющие прижимом протягивающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
  • Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
  • Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяют формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Технические характеристики

Наименование 

Параметры 

Максимальная ширина обработки, мм 

230 

Минимальная ширина обработки, мм 

20 

Максимальная толщина обработки, мм 

200 

Минимальная толщина обработки, мм 

Общее количество шпинделей 

Частота вращения шпинделей, об/мин 

6800 

Скорость подачи материала, м/мин 

5-26 

Диаметр шпинделей, мм 

50 

Диаметр инструмента, мм 

на первом нижнем шпинделе 

на выпрямляющем шпинделе 

на правом вертикальном шпинделе 

на левом вертикальном шпинделе 

на первом верхнем шпинделе 

на втором верхнем шпинделе 

на втором нижнем шпинделе 

  

125 

152 

108-200 

108-200 

108-180 

108-180 

108-230 

Мощность шпинделей, кВт 

первый нижний шпиндель 

правый вертикальный шпиндель 

левый вертикальный шпиндель 

первый верхний шпиндель 

второй верхний шпиндель 

второй нижний шпиндель 

мотор подачи материала 

поднятие/балансировка 

  

11 

7,5 

11 

11 

11 

11 

7,5 

0,75  

Общая мощность, кВт 

70,75 

Диаметр трубы отвода опилок, мм 

150 

Габариты, м 

5,0х1,9х1,8 

Упаковочный размер, мм 

5,0х2,0х2,2 

Масса, кг 

6000

 

qmb623h-6-shp-230h200(2)
Заказать обратный звонок Отправьте нам свой номер телефона и мы Вам позвоним!
Обязательное поле
Обязательное поле
Спасибо. Мы получили ваш запрос. Мы свяжемся с вами как можно скорее.